یاتاقان های استاندارد غیر - به یاتاقان هایی مراجعه می کنند که مطابق با ابعاد مشخص شده در استانداردهای ملی نیست. آنها به طور معمول به مشخصات مشتری تولید می شوند و ابعاد و ساختارهای سیال دارند. یاتاقان های استاندارد غیر-} در درجه اول برای تجهیزات و برنامه های تخصصی ، مانند یاتاقان های استاندارد - استفاده می شوند ، که در درجه اول به مشخصات مشتری سفارشی می شوند و دارای تطبیق پذیری محدودی هستند.
در مقابل ، یاتاقان های استاندارد مطابق با ابعاد مشخص شده در استانداردهای ملی هستند و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام انتخاب یاتاقان ، بلبرینگ مناسب باید بر اساس الزامات خاص برنامه و شرایط عملیاتی انتخاب شود. به عنوان مثال ، یاتاقان های توپ تماس زاویه ای Double - ردیف برای بارهای دو طرفه مناسب هستند ، خود - تراز کردن یاتاقان های توپ برای موقعیت هایی مناسب هستند که کازدیت را نمی توان تضمین کرد ، و یاطاقان غلتکی و یاتاقان های شیار عمیق نمی توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند.
طراحی ساختاری یاتاقان های استاندارد غیر - نیاز به در نظر گرفتن عواملی از قبیل دسترسی روان کننده به سطح اصطکاک ، تحمل محل معرفی و طراحی شیار روغن دارد. علاوه بر این ، جلوگیری از لبه های تیز یا گوشه هایی که می توانند فیلم روغن را مختل کنند و از تشکیل مناطق مرده جلوگیری کنند ، مهم است.
فرآیند تولید برای یاتاقان های استاندارد- با طراحی محصول آغاز می شود که به تکنسین ها و مهندسان تخصصی نیاز دارد. در طی فرآیند طراحی ، نیازهای مشتری و نیازهای عملکرد محصول باید کاملاً در نظر گرفته شود تا از امکان سنجی و قابلیت اطمینان طراحی اطمینان حاصل شود.
پس از آن ، مواد اولیه بر اساس الزامات طراحی انتخاب و خریداری می شوند. کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات یاتاقان ها تأثیر می گذارد و بنابراین باید کاملاً کنترل شود.
پس از تهیه مواد اولیه ، تولید و پردازش تحمل آغاز می شود. این فرآیند شامل عملیات حرارتی از فولاد بلبرینگ ، چرخش ، سنگ زنی و فرز اجزای بلبرینگ و درمان های سطحی مانند کروم و آبکاری نیکل نیز برای اطمینان از ظاهر یاتاقان و مقاومت در برابر خوردگی است.
اقدامات دقیق کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید ضروری است. علاوه بر استفاده از تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته مانند Lathes CNC و چرخ ها ، بازرسی های با کیفیت دقیق نیز مورد نیاز است ، از جمله بازرسی بعدی ، آزمایش دقت چرخشی و آزمایش مقاومت در برابر خستگی.
سرانجام ، پس از بازرسی ، محصولات بسته بندی و ذخیره می شوند. در حین بسته بندی و حمل و نقل ، اقداماتی مانند رطوبت- اثبات ، عایق بندی و محافظت از قطره نیز برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول مورد نیاز است.
به طور خلاصه ، فرآیند تولید و اقدامات کنترل کیفیت از یاتاقان های استاندارد- یک فرآیند سیستماتیک و پیچیده است که نیاز به کنترل و توجه جامع دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد محصولات نیازهای مشتری را برآورده می کند.
